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回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类 。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
·回转窑简介 ·回转窑 ·回转窑技术参数
在建材 、冶金 、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理 ，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产 ，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英 、美取得专利后将它投入生产 ，很快获得可观的经济效益 。回转窑的发明 ，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究 ，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域 ，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备 。它的技术性能和运转情况 ，在很大程度上决定着企业产品的质量 、产量和成本。“只要大窑转 ，就有千千万 ”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述 。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多 。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧 ” ，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料 ，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏” 。建材行业中 ，回转窑除锻烧水泥熟
料外 ，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料 ，使其尺寸稳定 、强度增加 ，再加工成型 。有色和黑色冶金中，铁 、铝、铜 、锌 、锡、镍 、钨 、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备 ，对矿石 、精矿 、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法 ”、“Krupp法 ”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等 。选矿过程中 ，用回转窑对贫铁矿
进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性 ，以利于磁选 。化学工业中 ，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥 、硫化钡等。上世纪60年代 ，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺 。该法具有能耗低 、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点 ，很快得到推广 。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物 、垃圾已有20余年的历史 ，这不仅使废物减量化 、无害化 ，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉 ，做到废物的资源化。
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类 ，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑 ，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产 ，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类 。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑 。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑 ，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆 ，所以各原料之间混合好，生料成分均匀 ，使烧成的熟料质量高 ，这是湿法生产的主要优点 。
2 、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反 。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高 ，所以热耗不低 。干法生产将生料制成干粉 ，其流动性比泥浆差 。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑 。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料 ，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料 。机械立窑是连续操作的 ，它的产 、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑 ，逐步取代普通立窑 。
回转窑焚烧工艺的具体内容介绍
国内外垃圾焚烧技术主要有三大类：层状燃烧技术、流化床燃烧技术和旋转燃烧技术（也称回转窑式） 。
（1）层状燃烧技术 层状燃烧技术发展较为成熟 ，一些国家都采用这种燃烧技术。为使垃圾燃烧过程稳定，层状燃烧关键是炉排。垃圾在炉排上通过三个区：预热干燥区 、主燃区和燃烬区 。垃圾在炉排上着火 ，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流 ，还来自垃圾层内部 。在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动 ，不断地推动下落 ，引起垃圾底部也开始着火，连续的翻转和搅动，使垃圾层松动 ，透气性加强 ，有助于垃圾的着火和燃烧。炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬 。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布最佳，并合理使用一 、二次风 。
（2）流化床燃烧技术 流化床燃烧技术已发展成熟 ，由于其热强度高 ，更适宜燃烧发热值低、含水分高的燃料。同时，由于其炉内蓄热量大 ，在燃烧垃圾时基本上可以不用助燃 。为了保证入炉垃圾的充分流化 ，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾进行一系列筛选及粉碎等处理 ，使其尺寸 、状况均一化 。一般破碎到《15cm ，然后送入流化床内燃烧，床层物料为石英砂 ，布风板通常设计成倒锥体结构 ，风帽为L型。床内燃烧温度控制在800-900℃，冷态气流断面流速为2m/s，热态为3～4m/s 。一次风经由风帽通过布风板送入流化层 ，二次风由流化层上部送入 。采用燃油预热料层 ，当料层温度达到600℃左右时投入垃圾焚烧。该炉启动 、燃烧过程特性与普通流化床锅炉相似 。
（3）旋转燃烧技术 旋转焚烧炉燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑 ，也可采用管式水冷壁 ，用以保护滚筒，回转窑直径为4-6m ，长度10-20m ，根据焚烧的垃圾量确定，倾斜放置 。每台垃圾处理量可达到300t/d（直径4m ，长14m）。回转窑过去主要用于处理有毒有害的医院垃圾和化工废料。它是通过炉本体滚筒缓慢转动 ，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下 。由于垃圾在筒内翻滚 ，可与空气得到充分接触 ，进行较完全的燃烧 。垃圾由滚筒一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧 ，随着筒体滚动 ，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。 当垃圾含水量过大时 ，可在筒体尾部增加一级炉排 ，用来满足燃烬，滚筒中排出的烟气 ，通过一垂直的燃烬室（二次燃烧室） 。燃烬室内送入二次风 ，烟气中的可燃成分在此得到充分燃烧 。二次燃烧室温度普遍为1000-1200℃。 回转窑式垃圾燃烧装置费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少 ，但对热值低于5000kJ/kg含水分高的垃圾燃烧有一定的难度 。
国内外对应用焚烧法处理危险废物的研究早己开始 ，并且有较多的文献记载 。当前对危险废物研究中有毒有害成分的研究主要集中在医疗 垃圾、有机污染物和重金属等方面。危险废物焚烧装置种类较多，国内外的这类装置大体分10类分别是单室焚化炉 ，复式焚化炉 ，固定床控氧焚化炉，机械炉床式焚化炉，旋转窑式焚化炉 ，液体喷射式焚化炉 ，流化床式焚化炉，直流电弧熔炉 ，等离子体电弧炉 ，电浆汽化炉 。 典型回转窑焚烧工艺一般以略为倾斜内衬耐火砖的回转圆筒为初次燃烧室，后连类似于废气旋风焚烧的后燃室 。初次焚烧室内完成废物的干澡、热解 、部分嫩烧过程（或气化）过程 ，固体停留时间约为 0.8-2h。后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理 。根据其气一固的流动方向 ，回转焚烧炉可分为逆流式和顺流式 。顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高 、可燃性低的废物。依据燃尽灰渣的温度 ，又可分为灰渣式和熔渣式。灰渣式回转窑通常在650-980℃之间操作 ，窑内固体尚未熔融；熔清式回转窑则在1200-1430°C操作，废物中无机成分除高熔点金属氧化物外基本上都在窑内熔融 ，焚烧程度比较完全 。
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