导向机构的作用是什么？滑动导轨，滚动导轨各有何特点
滑动摩擦导轨的运动件与承导件直接接触。其优点是结构简单、接触刚度大；缺点是摩擦阻力大、磨损快 、低速运动时易产生爬行现象滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间放置滚动体（滚珠 、滚柱、滚动轴承等），使导轨运动时处于滚动摩擦状态 。滚动导轨的特点是：①摩擦系数小 ，并且静 、动摩擦系数之差很小 ，故运动灵便，不易出现爬行现象；②定位精度高 ，一般滚动导轨的重复定位误差约为0.1～0.2μm ，而滑动导轨的定位误差一般为10～20μm 。因此，当要求运动件产生精确微量的移动时 ，通常采用滚动导轨；③磨损较小 ，寿命长，润滑简便；④结构较为复杂 ，加工比较困难 ，成本较高；⑤对脏物及导轨面的误差比较敏感。液体静压导轨的优点是：①摩擦系数很小（起动摩擦系数可小至0.0005），可使驱动功率大大降低 ，运动轻便灵活 ，低速时无爬行现象；②导轨工作表面不直接接触，基本上没有磨损，能长期保持原始精度 ，寿命长；③承载能力大 ，刚度好；④摩擦发热小，导轨温升小；⑤油液具有吸振作用 ，抗振性好 。静压导轨的缺点是：结构较复杂
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动 ，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高 ，耐磨性好 ，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等 。机床用户选用机床时 ，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨 、滚动导轨和静压导轨 。
1滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便 、刚度好 、抗震性强等优点 ，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成 。为了提高导轨的耐磨性和精度 ，一般对导轨表面进行淬火 ，然后磨削加工。
2滚动导轨
滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触 ，所以 ，导轨的摩擦系数就小 。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小 ，低速运动平稳性好 ，定位精度高，微量位移准确 ，磨损小 ，精度保持性好，寿命长 。其缺点是抗震性差 ，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨 ，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展 ，线性导轨应用越来越广泛 。
3液压导轨
机床上使用的液压导轨主要是静压导轨 。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油 ，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以 ，以静压导轨的摩擦系数最小 ，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好 ，寿命长 。它的油膜厚度几乎不受速度的影响 。油膜承载能力大 、钢度高吸震性好 ，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂 ，并需要过滤效果良好的液压装置 ，制造成本高 。
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